东莞市新川钣金有限公司是专业的钣金加工公司，现在由新川钣金公司来说说钣金加工材料的选用：

1、冷轧板SPCC，钣金加工主要用电镀和烤漆件，汽车钣金生产厂家，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ，也是用电镀，烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3、镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4、铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5、铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

6、铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

7、不锈钢；主要用不作任何表面处理、成本高。

常用的钣金加工材料说明：

1.镀锌钢板SECC、SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。

2. 普通冷轧板 SPCC、SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。

⒊ 热浸镀锌钢板SGCC、热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。

4. 不锈钢SUS304、使用广泛的不锈钢之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象，没有弹性。

5.不锈钢SUS301、Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工在冲压加工中能获得很好的拉力和硬度，弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI。

东莞市新川钣金有限公司是专业的钣金加工生产厂家，公司的主要产品有钣金、弹片、微钣金、铝钣金、车钣金、屏蔽罩、钣金件。

随着当今社会的发展，钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要了解钣金加工流程，首先要知道钣金材料的选用。

首先：材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板、热轧板、镀锌板，铜（）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ，也是用电镀，烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。

第二：图面审核，汽车钣金加工厂，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的重要环节。

检查图面是否齐全。

图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。

装配关系，装配要求重点尺寸。

新旧版图面区别。

外文图的翻译。

表处代号转换。

图面问题反馈与处埋。

材料

品质要求与工艺要求

正式发行图面，须加盖品质控制章。

第三：展开注意事项

展开方式要合，要便利节省材料及加工性

合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）

合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。

毛刺方向

抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图

核对材质，板厚，以板厚公差

特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开

有易出错（相似不对称）的地方应重点提示

尺寸较多的地方要加放大图

需喷涂保护地方须表示

第四：板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。

下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式

剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，东莞汽车钣金，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，汽车钣金厂，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。